121 | 0
Раздел: Опалення
Оцените статью:
  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(0 голосов, в среднем: 0 из 5)

Інструкція по виготовленню гранулятора для пелет

Інструкція по виготовленню гранулятора для пелет

Для топки дров’яних печей і камінів, а також твердопаливних котлів в останні роки використовують не тільки дрова, а й пресовані гранули або брикети з відходів деревообробки — пелети. На відміну від спалювання дров, що завдає шкоди екології, використання пеллет вирішує проблему утилізації опіла, тріски, кори деревини, і дозволяє отримати високоефективне і екологічно чисте паливо.

See also: Doctor

Брикети промислового виробництва мають низьку залишкову вологість, добре розпалюються, які тривалий час підтримують горіння і не викликають появи кіптяви, нагару і сажі, що особливо зручно при топці каміна. Однак, ціна їх порівнянна з вартістю сухих березових дров. Тому при наявності великих обсягів деревних відходів доцільно зробити установку для виготовлення пеллет своїми руками.

Устаткування для виробництва пелет

Пелети роблять з опіла, тріски, кори дерев, а також з відходів сільськогосподарської діяльності — макухи, лушпиння, соломи. Сировина попередньо подрібнюють до розміру часток 3-5 см, просушують в сушарках до вологості 15%, після чого поміщають в дробарку дрібного дроблення. Отриману масу з величиною фракції не більше 2 мм завантажують в прес, де сировина пресується. На виході з преса виходять гранули з вологістю не більше 12%, розмір гранул залежить від конструкції обладнання. Гранули збирають в мішки, закупорюють і використовують для розпалу й топки печей і казанів.

Таким чином, для самостійного виготовлення пеллет знадобиться таке обладнання:

  • Дробарка або подрібнювач деревини. Якщо в якості сировини ви плануєте використовувати тирсу або лузгу, цей етап виробництва можна пропустити. Для використання обрізків пиломатеріалів, гілок, кори, некондиційної дошки дроблення є обов’язковим етапом.
  • Сушарка для сировини барабанного або аеродинамічного типу. Сушилку можна виготовити своїми руками з металевої бочки.
  • Дробарка дрібного дроблення, в якій відбувається подрібнення великого сировини до стану тирси.
  • Прес для пелет або гранулятор з плоскою або циліндричної матрицею. Застосування гранулятора виключає необхідність дрібного дроблення сировини, так як в ньому відбувається одночасне перемелювання і пресування гранул.

Найбільш раціональним виходом для домашнього виробництва пелет можна вважати використання гранулятора з матрицею плоского типу — цей вид устаткування можна зробити своїми руками, не вдаючись до покупки дорогих комплектуючих. Подрібнювач і дробарка в цьому випадку вам не знадобляться, а необхідність в сушильній камері залежить від вологості сировини.

Вимоги до сировини

Як вже говорилося, основним параметром, від якого залежить якість получаемихпеллет — це вологість вихідної сировини. Для виготовлення гранул, добре утримують форму і горіння, потрібна подрібнена деревина з вологістю 12-15%. Досягти такої вологості можна двома шляхами: використовувати тирсу і щепу від висушеної деревини або досушувати сировину в сушильному барабані.

З деревних відходів найбільш популярні тирсу хвойних порід — завдяки високому вмісту смоли і лігніну, гранулювання відбувається швидше, а готові пелети краще тримають форму. У сировині не повинно міститися великих включень, сторонніх предметів, металевих деталей. Для цього його необхідно не тільки просушити, а й просіяти.

Конструкція гранулятора для пелет

Гранулятор — це ємність зі встановленою всередині плоскої або циліндричної матрицею. Циліндрична матриця — це перфорований барабан, усередині якого обертаються катки. Щільна маса за допомогою котків вдавлюється в пресувальні канали — отвори в барабані, і після пресування гранул і виходу їх із зовнішнього боку зрізається ножами.

Гранулятор з плоскою матрицею працює за тим же принципом, але матриця в ньому є перфорований диск, жорстко закріплений на валу. При обертанні матриці катки аналогічним чином спресовують сировину і вдавлюють його в отвори в диску. Пресувальні канали мають форму, що звужується до виходу конус, що дозволяє максимально ущільнювати гранули. Діаметр отворів зазвичай не перевищує 8-10 мм.

Для установки з пресування пелет можна взяти готову матрицю і катки — їх продають в якості запчастин виробники грануляторов для комбікорму, а можна виготовити самостійно з листового металу товщиною не менше 20 мм і відповідних шестерень, закріплених на валу.

Приводом для гранулятора зазвичай служить електродвигун потужністю не менше 15 кВт, і редуктор. Частота обертання матриці повинна знаходитися в межах 60-100 оборотів в хвилину. Вал, на якому закріплена плоска матриця, може бути орієнтований як вертикально, так і горизонтально, при цьому необхідно передбачити ємність для завантаження сировини і вивантаження готових гранул.

Технологія виготовлення гранулятора

  1. Виготовлення матриці. Якщо ви вирішили виготовити матрицю самостійно, вам знадобиться заготовка у вигляді диска завтовшки не менше 20 мм. При меншій товщині матриця швидко деформується. Діаметр матриці може бути будь-яким, від нього залежить продуктивність. Так, при діаметрі 50 мм і двигуні 25-30 кВт цілком можна отримувати 300-350 кг пеллет на годину. Для менших обсягів достатньо матриці 25-30 см в діаметрі. У центрі диска свердлять отвір по діаметру вала редуктора і виконують паз для жорсткої посадки. Отвори для пресування і виходу гранул виконують у вигляді конуса.
  2. Шестерні або ролики для ковзанок підбирають так, щоб їх ширина відповідала робочій зоні матриці. Шестерні надягають на вал, який згодом буде закріплений перпендикулярно осі вихідного вала редуктора за допомогою муфти.
  3. За розмірами матриці зварюють циліндричний корпус гранулятора з труби або листового металу. Корпус складається з двох частин: у верхню завантажують сировину, і після проходження через систему роликів і матриці готові гранули потрапляють в нижню частину корпусу, звідки по лотку висипаються в підготовлену емкость.Матріца повинна вільно обертатися всередині верхньої частини корпусу, при цьому зазор повинен бути мінімальним .У нижній частині корпусу роблять отвір для виходу готовихпеллет, до нього приварюють лоток з труби або листового металу.
  4. Вихідний вал редуктора закріплюють в нижній частині корпусу гранулятора за допомогою муфти і підшипників.
  5. Для зручності чищення і обслуговування верхню і нижню частину корпусу виконують роз’ємними з з’єднанням на болти через приварені вушка. Встановлюють матрицю і ролики в корпус.
  6. Гранулятор встановлюють на раму, зварену з куточка або швелера, жорстко закріплюючи на ній. Кріплять електродвигун і під’єднують його вихідний вал до редуктора.
  7. Раму і всі деталі гранулятора з зовнішньої сторони фарбують фарбою по металу. Підключають двигун в електромережі і виконують пробний запуск.

Гранулятор з матрицею плоского типу для виготовлення пеллет, зроблений своїми руками, здатний вирішити проблему опалення будинку площею до 150 квадратних метрів. Отримані гранули можна використовувати як для спалювання в печі або каміні, так і для твердопаливних котлів. При цьому вам не доведеться замислюватися про утилізацію відходів переробки деревини та сільськогосподарської сировини.

Статью нашли по запросам:
  • гранулятор комбикорма своими руками чертежи
Раздел: Опалення
Автор:
Дата:

Інструкція по виготовленню гранулятора для пелет

Вы читаете статью Інструкція по виготовленню гранулятора для пелет. Все материалы на сайте Easy Bud, а также и статья Інструкція по виготовленню гранулятора для пелет - написаны с целью информационного обогащения и мы рады если Вам нравиться наш Журнал.

Отзывы к статье Інструкція по виготовленню гранулятора для пелет